تامین کنندگان را با دقت انتخاب کنید: تامین کنندگان مواد خام را با دقت انتخاب کنید، روابط همکاری پایدار ایجاد کنید و مکانیسم های منظم ارزیابی و بررسی را اجرا کنید.

بررسی ذخیره سازی: بررسی وارد مواد خام، پوشش ترکیب شیمیایی، شاخص های پارامتر، و غیره.

مدیریت ذخیره سازی پیشرفته: استفاده از سیستم مدیریت ذخیره سازی پیشرفته برای اطمینان از محیط ذخیره سازی مناسب برای مواد خام و انجام بازرسی های منظم برای اطمینان از کیفیت پایدار مواد خام.

مواد کمک کننده را با دقت انتخاب کنید: بر اساس نیازهای تولید و استانداردهای فنی، مواد کمک کننده با کیفیت بالا مانند روغن خاموش کردن و پودر کشیدن را انتخاب کنید.

بررسی کیفیت: هر مجموعه مواد کمک کننده باید تحت آزمایش کیفیت قرار گیرد، با توجه ویژه به عملکرد خنک کننده و ثبات روغن هشدار دهنده برای اطمینان از حداکثر بهره وری مواد کمک کننده.

استاندارد سازی فرآیند: توسعه و اجرای فرآیند های تولید با استاندارد بالا، با نظارت در زمان واقعی و ضبط فرآیند های کلیدی.

بررسی کیفیت فرآیند: ایجاد چندین نقطه بررسی کیفیت برای پاسخ سریع به مسائل کیفیت و حل آنها، اطمینان حاصل کنید که هر مرحله به استانداردهای کیفیت پاسخ می دهد.

تثبیت دقیق تجهیزات: به طور منظم تثبیت تجهیزات تولید برای اطمینان از عملکرد دقیق و کیفیت مطابقتی از هر مجموعه از محصولات.

بررسی کیفیت کامل: هر مجموعه از لوله فولاد باید قبل از ترک کارخانه، آزمایش کیفیت گسترده ای را انجام دهد و محصولات ضعیف نباید از کارخانه خارج شوند.

ظاهر و اندازه: بررسی دقیق ظاهر و اندازه گیری متغیر برای اطمینان از ظاهر کامل و اندازه های دقیق سیم فولاد.

تجزیه و تحلیل اجزای: استفاده از تجهیزات تشخیص با دقت بالا مانند Spektrometers برای اطمینان از این که ترکیب شیمیایی سیم فولاد با استانداردهای و نیازهای مشتری.

تست عملکرد:این شامل تمام عناصر تست مورد نیاز برای تست دقیق قدرت کشش، میزان ضخیم شدن قطبی، وزن، درجه، سوراخ کردن، سوراخ کردن اسید، تورزی، از کاربوری سازی و غیره، برای ارزیابی دقیق عملکرد سیم فولاد است.

ایجاد فایل های منحصر به فرد برای هر مشتری، آرشیو مواد خام مربوطه، مواد کمک کننده، ترکیب شیمیایی، مواد، فرآیند، شکل، اندازه و سایر اطلاعات از سیم فولاد خریداری شده، اطمینان حاصل کنید که کیفیت هر مجموعه از سیم فولاد تازه تولید با نمونه، ثابت و قابل اعتماد است.